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双金属复合管机组

螺旋衬管机组工作视频

直缝衬管机组工作视频

一、双金属复合机组介绍
我公司可提供双金属复合管制造工厂一站式解决方案。
双金属复合管由两种不同金属材料构成,管层之间通过各种变形和连接技术形成紧密结合,从而使两种材料结合成一体而制成的一种新型金属复合管材。其一般设计原则是基材满足管道设计许用应力,复层抵抗 腐蚀或磨损等。双金属复合管兼有基层和复层的所有优点,相对于整体合金管能够降低成本,而且在对整体合金管具有应力腐蚀开裂敏感性的氯化物和(或) 酸性环境中复合管可以提高安 全性和可靠性。随着工业技术的发展,环境介质的复杂化,以及世界竞争的加剧,许多行业对金属管材综合性能的要求越来越高,因而双金属复合管及其生产技术得到迅速发展。
双金属复合管能大限度地实现材料的优势互补,节省合金元素,降低工程费用,在保证原基管各项性能的基础上,提高了管道的耐腐蚀性、耐 磨性,延长了管道的使用寿命,是纯不锈钢管、铜管或其他耐腐蚀性合金管的替代产品。 经过多年的研究和推广,复合管已经在腐蚀性较强的石油、石化企业、核工业以及医药、食品加工等领域获得广泛认同,也可通过内层复合耐 磨金属,从而满足电厂粉煤、矿山矿粉和尾矿浆输送等高磨损工作环境的要求。
随着人们对健康的重视,饮用水的卫生越来越重要。合格的饮用水从自来水厂到千家万户要经过很长的管道输送,优良的管道是保证饮用水卫生的首要因素。目前大部分输水管道采用普通金属管道内壁防腐处理,主要有喷塑和环氧涂料,虽然标称防腐材料是食*品*级,但是时间长了,化学物质的解析不可避免,从而造成饮用水质量下降。并且由于防腐材料的老化,管道实际使用年限达不到设计寿命。而不锈钢材料的稳定性很好,不会解析到水中,从而能真正保证饮用水的长期卫生,还能保证管道的使用寿命。但是纯粹的不锈钢管道的价格比较贵,一次投资比较大,从而制约了在饮用水管道的使用。而双金属复合管很好地解决了实用性和经济性,从而会在以后的饮用水管道大量使用,市场潜力很大。

二、复合管的生产方式
复合管的制造工艺目前主要有两种:
1、衬里复合
通过将薄壁不锈钢管套进碳钢管内,再通过两种方式将两种材料紧密贴合,一种是冶金复合,通过水下爆破的高压将两种材料冶金复合在一起,冶金复合的粘合强度很高,两种材料不会产生剥离;另一种是机械复合,通过水压、旋压、拉拔等方法,使得两种材料粘合在一起,但是粘合力比冶金复合的要低很多。
冶金复合的优点很多,但是由于工艺复杂,投资巨大,一般的企业很难实施。
机械复合投资比较少,但是复合强度低,使用场合受限。
衬里复合这种生产方式由于是单支生产,所以产量比较低,价格比较贵。
衬里复合工艺流程:
A、基管:采购—内壁喷砂处理—离线超声探伤—等待。
B、衬管:机组生产—离线X光探伤—离线超声探伤—等待。
C、复合:套管机—水压(旋压)复合—平头倒棱—管端封焊—喷标—成品收集。
如果采用旋压复合,还需要进行水压试验,而采用水压复合,可以一机两用,不需要再进行水压试验。
2、内覆复合
通过采购钢厂已经冶金复合好的钢卷,采用专门的连续生产的机组,财通专门的焊接技术进行焊接,连续进行复合管的生产。
这种生产方式的优点是将工艺性难的冶金复合在大型钢厂完成,管厂直接购买复合钢板和钢卷来进行生产,钢管的生产方式摆脱了手工方式,适合工业化生产,产量大。缺点是复合钢板和钢卷的价格比两层钢管套在一起的要贵。 内覆复合机组分为螺旋复合机组和直缝复合机组,直缝复合机组适用管径630以下管道,螺旋复合机组适应管径219以上管道。
直缝复合机组的工艺流程:上卷—开卷—拆卷矫平—铣边—直缝成型—焊接—定径矫直—定尺切断—X光检测—水压试验—离线超声波检测—平头倒棱—称重测长喷标—成品收集。
螺旋复合机组的工艺流程:上卷—开卷—拆卷矫平—铣边—递送—导板—螺旋成型—焊接—外焊—内焊—定径矫直—平头倒棱—水压试验及扩径—X光检测—离线超声波检测—称重测长喷标—成品收集。

直缝复合管机组

直缝衬管机组

水压复合机

螺旋复合管机组

螺旋衬管机组

薄壁螺旋衬管

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