一、预精焊式螺旋焊管机组介绍 
预精焊式螺旋焊管机组是将钢管的成型和焊接分开两个工序来做，成型机采用高速成型，与普通螺旋焊管机组不同的是，成型的时候不进行完整的焊接，只是用气保焊机将钢管合缝处稍微焊接，只要保证焊缝不涨开就行，然后将钢管定尺切断，下线后运输到精焊机组对内外焊缝进行完整精细焊接。这样的方式有许多优点，首先是将成型和焊接分开进行，这样精细焊接时，来自成型过程的影响就消失了，焊缝质量更加有保证；其次由于采用高速成型机组（速度可达8m/min），这样生产效率就相当于4条普通机组，后面的精焊机组配备4条，这样一条机组综合产能可以达到普通机组的3-4倍。这种机组适合大型钢管厂，质量好，产量高。这种机组主要用于生产石油，天·然气（长距离）输送管，对钢管的材料及质量要求非常高，对机组设备和检验设备也相应要求非常高。
二、预精焊式螺旋焊管机组选型表 

三、预精焊式螺旋焊管机组生产工艺流程 
原料钢带卷→开卷→拆头→对中→矫平→对中→剪切对焊→对中→铣边1→铣边2→清扫→对中→递送→予弯导板→成型→预焊接→切断→钢管输出→清理焊渣飞溅物→运送至精焊线（4条同时工作）→上管→找正焊接位置→钢管旋转内外同时焊接（焊缝跟踪）→出管→清理焊渣→切齐取样→检查修补→钢管端部修磨→X光检查→管端扩径→水压试验→超声波连续探伤（钢管焊缝及板材）→超声波手动探伤→平头倒棱→管端X光检查→成品检查→秤重测长→标记→储存。